高铬铸铁锤头和高锰钢锤头哪种更耐磨？巩义东辰实业拥有30年耐磨锤头铸造经验，是高品质破碎机锤头厂家，对于高铬铸铁锤头和高锰钢锤头哪个耐磨，这个问题需要针对具体物料工况做出判断，单从硬度上说高铬锤头强于高锰钢锤头，破碎不同的物料需选择合适的锤头材质，例如破碎硬度高的铁矿就需要注意锤头材质的韧性，东辰专业生产高铬锤头、双液合金锤头、各种锤式破碎机锤头、高锰钢锤头等耐磨件，生产发货快，来图来样定制，质量管控严格，厂家售后有保障，合金耐磨锤头使用寿命相比单一材料铸件寿命长！
硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，双液双金属复合锤头应运而生。即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
锤式的破碎机是焦化厂和洗煤厂中经常使用到的设备，破碎机锤头是易磨损的部件。现在市场中出售的破碎机锤头，大部分都是用高锰钢制作出来的。高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。
但是在破碎煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样容易磨损，这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬锤头。
目前用做耐磨锤头材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度高，是一种*的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。
巩义东辰生产的高铬铸铁锤头采用硬度高、耐磨性好的Cr20、Cr26等材质铸造而成，再辅以合理的热处理工艺，得到优良的耐磨性能、并具有一定的韧性的耐磨锤头。与高锰钢锤头相比，具有更高的硬度、更好的耐磨性。
东辰双金属液液复合锤头是采取两种不同性能的材质，一次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢，具有高的韧性；而锤头打击磨损部位，材质为高铬铸铁，硬度高达HRC60-63，保证锤头拥有长的耐磨寿命；同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案，保证两种金属融合良好，解决了令同行和用户为头疼的断裂的问题，实现了锤头高强度、耐磨的完美结合，克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。
巩义东辰生产的合金锤头头部部分采用高硬度合金钢材料，具有高耐磨、高冲击韧性，锤头使用寿命更长，锤柄抗裂性更强。东辰公司生产的双合金锤头耐磨性是高锰钢寿命长。广泛应用于水泥建材、冶金、矿山、电厂、化工等行业，深受客户好评。欢迎广大客户来电咨询、洽谈。我公司也可以派人上门服务，由于各使用单位的破碎机型号规格都不同，所以我公司可根据用户要求按图订制或上门测绘订制。
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