哪些因素制约制砂机锤头不耐磨及解决办法，在矿山，水泥厂，提起制砂机锤头，没有不知道的，锤头在企业生产过程中起着不可替代的作用，但是没传统的锤头由于无法适应这种高度磨损的工作强度，逐渐的被淘汰出局，新的耐磨锤头不断地涌现出来。硬质合金制砂机锤头就是一种新*出来的好产品。硬质合金制砂机锤头采用高锰钢基体，硬质相选用TiC。镶铸前用纱布打磨硬质合金表面，在其中一个面上焊一个铁钉，铁钉另一段插入砂型，使硬质合金试块固定在型腔中央。在镶铸锤头的结合处取样观察，发现硬质合金的基体与高锰钢结合的很好，二者熔为一体。在高锰钢一侧可看到稀疏分布着TiC颗粒的区域。即硬质合金中的硬质相TiC部分地从硬质合金一侧漂移到高锰钢一侧，这是由于在镶铸过程中高锰钢液融化了硬质合金表面基体，使得表面部分硬质相TiC向高锰钢液漂移，冷却凝固后，这些TiC颗粒就随机地固定在高锰钢中。实践证明，硬质合金制砂机锤头在石料场破碎石料，使用寿命为20天，原使用的高锰钢锤头寿命仅为7天，这样不但大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢寿命长，提高了生产产量与质量。联系电话：13938577897 龚经理
东辰合金锤头选用高铬合金液液复合同时浇铸一次成型的消失模工艺方法铸造，采用多种合金匹配，钼、钒、镍、铌等贵重金属元素搭载，经过水韧处理，硬度大幅提高，集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、耐蚀性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。
怎样的制砂机锤头耐磨？除了锤头材质和结构外就是要看制砂机锤头厂家的生产经验了！
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。巩义东辰实业在锤头生产中制定了合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬锤头，采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
锤头的热处理工艺则决定其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
巩义东辰实业生产的制砂机锤头一直一来就以合理的价格的特点。目前巩义东辰铸造公司生产的双金属复合锤头以超强的耐磨性、超高的安全性、良好的外观等优异性能得到大的诸多水泥厂、矿山机械厂、电厂、化工厂的肯定，更有很多知名的水泥厂只认准巩义东辰公司生产的高铬双金属复合锤头。巩义东辰高铬复合锤头能够有如此高的人气，靠的不只是耐磨、超长使用寿命，更是因高质量而给客户带去的合理的价格。
制砂机锤头材质有哪些？——高铬铸铁合金材质制砂机锤头
高铬铸铁中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。因此高铬铸铁作为高抗磨锤头材料已有效地应用于破碎矿石、破碎卵石等。尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件，如：石英砂破碎、鹅卵石粉碎、砂石料生产、花岗岩破碎、水泥熟料破碎方面应用广泛。
含铬量为12-30%，含碳量为2.4-3.6%的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，其硬度高达HVl200-1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因，此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此，不仅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有较好的韧性。
高耐磨合金制砂机锤头是破碎配件行业内强有力的前沿产品，东辰实业公司2007年便已拥有双金属液液复合锤头，十年的合金锤头生产工艺不断升级创新，铸造和检测工艺更加完善，因此说东辰公司生产的双合金锤头优势特点是高效、安全、稳定、耐磨的！在破碎石灰石和石灰石磨粉作业中具有明显提高产量降低能耗的作用！合金制砂机锤头耐磨性更强，使用寿命更长。耐磨合金制砂机锤头是根据锤头的使用要求，在其不同部位选用不同金属进行铸造的工艺方法。采用这种方法生产的锤头能够充分发挥不同金属各自的优异性能而有效弥补其不足，从而表现出优良的整体性能。
东辰实业作为大型合金锤头、破碎机配件生产基地，省耐磨学会技术试验基地，耐磨锤头按需定制、全国发货，专业生产破碎机合金锤头、超高锰钢锤头、双金属复合锤头、打砂机锤头、高铬耐磨锤头、可逆式破碎机锤头、高铬板锤、砖机耐磨螺旋、磨辊磨环、衬板筛板等各种耐磨配件，提供开模、铸造，厂家售后，只要能提供图纸、样品或模具，我们就能生产！
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