锤式破碎机锤头与衬板的改进措施,锤式破碎机是一种使用时间较长的破碎机,在矿山、机械、冶金、化工等行业中均有非常广泛的应用。锤式破碎机的锤头与衬板是破碎物料的主要部件,其设计是否合理大程度地影响着破碎机的工作效率。而巩义东辰铸造是一家专业的耐磨配件厂家,今天在这里我们东辰铸造耐磨配件经营部对于锤式破碎机配件的整改工艺做一下小结,希望对让大家更清楚的了解锤式破碎机锤头的耐磨性。联系电话:13938577897龚经理
以PCFΦ1000×1000锤式破碎机为例,其在运行过程中存在以下问题:①锤头材料采用高锰钢,屈服强度低,在使用过程中易产生塑性流变。在破碎过程中更换锤头周期短,运行成本很大,破碎机的运转效率低;②上箱体的细筛板部位是采用20mm铁板,两边各焊一个弧形板,距离为50mm。在锤头旋转的过程中与石灰石撞击破碎,在这个过程中弧形环内边容易被飞溅的石灰石摩损,当磨损严重时,上筛板就会脱落,故增加了检修的工作量。
针对以上问题,有如下改进措施:
①将锤头主体材质改为高锰钢,同时每个锤头顶部镶嵌三块钨钴合金,相间夹角约20度。由于钨钴合金具有了硬度高和耐磨性好的性能,从而可以提高锤头屈服强度和耐磨性。
②将上箱体两边装筛板用的内环去掉,把原来衬板与内环接触的部位采用ZGMn13材质,并加长20mm,从而使衬板直接顶住上筛板。若上筛板部位磨损,可更换整块衬板。
锤式破碎机锤头
改进后的锤头与衬板的耐磨性和屈服度明显提高,更换周期变长。此外,弧形板内环采用高锰钢代替,提高了锤头的耐磨性。由于在更换衬板时采用整体更换的方法,因此可比避免因内环磨损后的焊补或更换,锤式破碎机的工作效率得到了大大的提高。
目前的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质,其耐磨性不够,使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d,在某些特殊条件下,使用不到70d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大,使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著,其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用,因此在高锰钢中加人Cr元素,可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢寿命长。
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