水泥破碎机配件高铬合金耐磨锤头，据悉，2002年以前我国水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，但这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就非常短。如一付DPC2022的锤式破碎机锤头，破碎物料有可能不超过10万吨产量，东辰提醒水泥破碎机配件合金耐磨锤头。24小时咨询热线：13938577897 龚经理
东辰发现，石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关，抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。此外，石灰石化学成分中的硅含量高低对锤头使用寿命的有很大影响，硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。
近年来，随着我国水泥厂破碎机锤头铸造新技术的不断出现，先后出现了超高锰钢锤头和合金耐磨锤头。所谓合金耐磨，就是在破碎机锤头工作部位，复合硬质合金，由于复合合金的硬度可以达到HRC60以上，所以，就提高了水泥破碎机锤头的抗磨性能，同时锤身锰钢具有强韧性，抗磨不会断。
巩义东辰针对水泥石灰石破碎客户需求，业内首先高铬合金耐磨锤头，并应用于自家生产的大型锤破机制造中。高铬具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性，高铬铸铁和碳钢又具有良好的互溶性，根据液液复合多合金调质原理，结合锤式破碎机粗破石灰石的特点，双液复合高铬合金锤头，即锤头部采用高铬多元合金材料，锤柄部位采用韧性好的中低合金钢材料，利用热液复合连续浇铸一次成型，将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，。
一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。此外，不同类型的锤头不能放在同一破碎机内使用，否则也影响产品寿命，进而影响产量。因此选择专业的破碎机制造和耐磨件厂家很重要。高铬合金耐磨锤头彻底解决了镶合金和两次浇铸锤头容易出现的断裂、崩块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性和耐磨性。
石灰石是生产水泥的主要原料，随着水泥厂石灰石用量增加和电厂脱硫脱销工程的不断加大，石灰石以其良好的功能性成为建筑业和工业的主要原料，随着环保意识加强，石灰石开采成为了未来工业能够持续发展的重要手段。随着石灰岩资源的日益减少，提高石灰石的资源利用率是解决未来几年石灰石短缺的关键一步，因此，选择新型的碎石设备，实现对石灰石的可持续化利用。
目前，我国水泥行业耐磨配件亟需升级，复合多元合金的耐磨锤头、高铬合金板锤、立磨磨辊辊套等科技新品便成了更新换代的，以使用广泛的破碎机锤头为例，目前水泥企业使用效果的就是巩义东辰生产的复合硬质合金的“双合金”锤头，这种锤头在超高锰钢基体上复合硬质合金，不仅可以用在石灰石含硅量正常(≤2%)的情况下，也可以用在石灰石含硅量较高的情况下。
而且这种锤头的使用安全性很高，在破碎同样品质的石灰石原料时，它的使用寿命比超高锰钢或高锰钢都会有明显的延长，值得一提的是，该合金耐磨锤头曾在江西亚东水泥创下破碎物料320吨，使用寿命长达17个月的超长使用记录，被山水水泥、天瑞水泥等多家大型水泥集团所推崇。
为此东辰公司了大型锤式破碎机，该破碎设备采用了高铬合金锤头，具有更高的硬度、抗弯硬度以及冲击、抗热疲劳任性等特点，解决了高锰材质易出现裂纹、脱焊、崩口、掉块等问题。该破碎机的特点就是能够实现一次性破碎，是专门针对水泥厂石灰石的破碎特点而的新型破碎机，而且破碎出来的石灰石原料非常适合后期使用，免除了后期再破碎的成本投资。
当然，水泥厂破碎机锤头的使用寿命并不仅仅取决于其材质和生产工艺，水泥生产企业只有了解石灰石品质指标、严格执行矿山管理规程、选择适合的锤头、科学地进行破碎机操作和检修，这样才能从各个环节保障破碎机锤头的安全、合理使用，从而为我国水泥行业快速发展抹上浓重的一笔。
巩义东辰公司生产各种型号齐全的破碎机锤头和大型锤破机，包括超高锰钢锤头、高铬合金锤头、双金属复合锤头以及制砂机高铬锤头，如果您觉得自己的破碎机锤头不耐磨，使用寿命短，现在可以咨询我们（13938577897）来选购耐磨性能好的合金锤头和双液双金属复合锤头，尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石，抗磨功效高，服役期长。
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