破碎机锤头不耐磨有哪些原因？锤头用了多个厂家的高铬合金锤头还是不耐用怎么办？这个时候东辰合金锤头公司建议您首先了解清楚自己的破碎机设备运行时的参数，如转子半径，篦板间隙等，还需要了解清楚所破碎物料的含硅量，您可以把物料寄到我们东辰公司，我们会检测您破碎物料的成分，针对性铸造适合您破碎机结构运行的高耐磨合金锤头，帮您解决锤头不耐磨问题。联系电话：13938577897 龚经理
我们巩义东辰合金锤头公司可帮助您解决锤头不耐磨问题，我们拥有近30年耐磨件铸造经验，品质有保证，同时我们也生产砂石破碎设备，对各种破碎机器运行非常了解，会结合您现场情况改良锤头外形和锤头配方，达到利用率大化，解决锤头不耐磨问题；东辰牌耐磨锤头采用硬度高的高铬合金，洛氏硬度达62-65，锤柄采用合金钢韧性好，将锤柄和锤头的优势结合，抗磨不断裂，一次浇铸无脱落，使用寿命比高锰钢和锻造锤头寿命长，可为用户节省资金，创造效益。
锤头不耐磨跟破碎机结构不合理也有关系，我们来看下破碎机结构通常存在哪些问题！
耐磨锤头的构成部分有哪些？
耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷，耐磨锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中破裂脱落；复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。
锤式的破碎机是焦化厂和洗煤厂中经常使用到的设备，破碎机锤头是容易磨损的部件。现在市场中出售的破碎机锤头，大部分都是用高锰钢制作出来的。高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样容易磨损，这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬锤头。
锤式破碎机结构特点是，机架由两部分组成：开启机架、主机架。这两部分由螺栓经法兰板紧固在一起。打开转900，平行于基础水平放置，从而可方便地对转子上的耐磨锤头及其下部的算条进行检修，也可对装于该部件上的反击衬板进行维修或调换；开启机架，在下部两侧装有反击板位置的调整机构。通过增加或减少调节垫片数量，可控制被碎物料的度；主机架主要用于支撑转子体并与开启机架形成深型破碎腔；转子主要由主轴、锤架、锤子、轴承等组成。耐磨锤头通过销轴悬挂在三角形锤盘上，可在一定范围内转动。锤架通过键套装于主轴上，并借助锁紧螺母固定在主轴上。
锤头不耐磨跟破碎机锤盘端盖衬板结构不合理有关
锤式破碎机一般是仰击锤式破碎，石灰石进人破碎机高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击石灰石，击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而破碎，然后被锤头带入破碎板和篦板工作区继续受到打击和粉碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。出料粒度是通过调整破碎板、篦板与转子问的间隙来实现的。但是，当锤头磨损到中后期或破碎板磨损而未达到更换周期时，如继续调整破碎板与转子间隙，会出现破碎板与锤盘端盖衬板ab段相碰现象，即不能再次调整间隙，锤头虽仍有磨损余量，但不能充分利用。
锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机反击板的初次破碎后，进入破碎腔，主要通过破碎板（包括承击板和破碎机牙板）再次进行破碎，破碎板结构为空心的，无论是原厂配套的还是仿制的均易出现开裂、凹陷等现象。我们认为，这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，与此同时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接地加快锤头的磨损，导致锤头不耐磨。
锤头不耐磨跟篦板结构不合理有关
石灰石经过破碎板破碎后，进入篦板工作区进行挤压和破碎，直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前，由于篦板的篦缝cd段为直线段，而且篦缝夹角较小(仅611°)，造成排料不顺畅，特别是当石灰石中含泥量较多且水分较高时，cd段易堵料，从而加剧锤头的磨损，导致锤头不耐磨。
巩义东辰提醒您在购买破碎机锤头时要依靠主机类别选择锤头、生产工艺选择锤头、应用行业选择锤头、破碎物料选择锤头、所在区域选择锤头等级中选择，选择合适自己的破碎机锤头，能够大程度的增加设备的破碎效率，进而获得大的有效值，巩义东辰公司专业的破碎机锤头实业家，解决您锤头不耐磨各种问题。
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