破碎机合金锤头的寿命短？教你几招“续命”法！随着近年来矿山行业的发展，破碎机应用范围广，给很多行业都带来了很大的帮助。所有的破碎机用户都知道，由于破碎机破碎的原理特殊，导致破碎机合金锤头很容易磨损，需要频繁的更换锤头，用户只要买了破碎机就要时刻破碎机合金锤头的磨损情况，否则锤头磨损就会耽误到正常的生产，破碎机合金锤头的寿命一直是铸造人*关心的一个问题，本文从合金锤头材质的选择、结构的设计及日常使用和维护的角度，总结了几招“续命”的方法。联系电话：13938577897 龚经理
一.合理选择合金锤头材质
选择合适的材料是提高合金锤头寿命的基本途径。由于合金锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。
1.据冲击载大小选择合金锤头材料
⑴.当破碎物料的粒度较大时，合金锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用；
⑵.合金锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，合金锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证合金锤头韧性的前提下提高其硬度；
⑶.对于中小型合金锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
为了使破碎机合金锤头在具有韧性的同时还能兼顾硬度，巩义东辰耐磨铸业有限公司*出了双金属合金锤头。
双金属合金锤头是采用液液结合的方式，使两种金属液体同时浇注，从而使得锤柄部分有韧性、合金锤头部分有硬度、耐磨度，能够*的提高合金锤头的使用寿命，能同时满足对硬度和耐磨性的需求，既耐磨又安全。
2 .根据物料特征选择合金锤头材料
选择合金锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对合金锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。
3. 根据破碎机结构选择合金锤头材料
⑴.普通锤式破碎机合金锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，合金锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料；
⑵.反击合金锤头式破碎机的合金锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料；
4. 根据经济性选择合金锤头材料
在选用合金锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。
二.合理设计合金锤头结构
合金锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命，应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，合金锤头应重且数量要少；用于中细碎时合金锤头的重量要轻且数量要多。
三.提高合金锤头寿命应该注意以下几点：
⑴.在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的合金锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长合金锤头使用寿命。
⑵.为了提高合金锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型合金锤头，合金锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使合金锤头既耐磨又耐冲击。
⑶.采用*的合金锤头结构，如组合式快速更换的合金锤头。这种合金锤头由柄部和头部构成，两者材料不同，柄部韧、头部硬，柄部和头部通过销轴连接。
合金锤头结构要有利于修复。合金锤头磨损到一定程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高锰钢合金锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
东辰专业生产各种型号的破碎机耐磨件，包括双金属复合锤头、高铬锤头、耐磨破碎机锤头、反击破板锤、破碎机衬板、篦条、筛板等，产品质量好，售后全程质保，破碎比大，使用寿命长，欢迎致电咨询13938577897选购。
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