破碎机锤头生产工艺有哪些，在所有的生产设备中都需要用户各种各样的耐磨配件，而巩义东辰铸造是一家专业的耐磨配件厂家，今天在这里我们东辰铸造耐磨配件经营部对于破碎机锤头的各种生产工艺做一下小结，希望对让大家更清楚的了解破碎机锤头的生产工艺各方面都优良。联系电话：13938577897龚经理
1、与普通砂型铸造相比，直接液锻工艺更有利于ZGMn13高锰钢破碎机锤头的晶粒细化和组织致密度的提高。
2、在直接液锻工艺中，液锻比压、保压时间显著影响ZGMn13高锰钢锤头的组织、硬度和冲击韧性。
3、在成型比压为150~200MPa，保压时间为8~12s，浇注温度控制在1440摄氏度的工艺参数下，铸铁的组织均匀致密、晶粒细小，冲击韧度达到2091.7KJ/m2，平均晶粒达到了5级。与普通砂型铸造ZGMn13高锰钢相比，冲击韧度提高了17%。
4、在铸造的挤压成形工艺参数下得到的ZGMn13高锰钢锤头，其低温冲击断口表面凹凸不平，由一些大小不等的韧窝组成，表现为韧性断裂。
5、直接液锻件在柄部易出现裂纹、底部易出现皮下气孔、缩陷和冷隔等缺陷。随着液然件结构的改善和涂料的改进，这些缺陷的出现有所减少，但是仍需使用更加完善的钢质液锻用涂料。
6、在直接液锻ZGMn13破碎机锤头的组织中，有晶界裂纹的存在，主要是由于磷超标所致。在下一步的实验中，一定要控制ZGMn13高锰钢金属液的冶金质量，保证化学成分都在规定范围内。
破碎机锤头选择什么材料更耐磨
目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在某些特殊条件下，使用不到70d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高了。
传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。
实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头寿命长。此外，还可采用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时，使用寿命可稳定比高锰钢锤头寿命长，从上面的分析可知，以上2种复合锤头满足使用性能要求。
复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。
为此，近年来制造发了多种合金钢锤头，合金钢元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。这就是锤式破碎机合金钢锤头。
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